在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求
在压延及挤出法工艺中,通常出现辊筒承受很大的压紧力,相对制品产生一定的分离力,使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁,镜面辊镀铬,因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形,而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。
在实际生产中证明,辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差,因此必须设法给予补偿,否则就达不到制品精度的要求。
由于挠度在辊筒中部大,两端较小,镀铬镜面辊,因而制品出现中间厚,两端薄的情况,因此挠度补偿的办法通常有三种,即中高度法、预负荷法及预负荷装置。
网纹辊传墨性能探讨
网纹辊是柔性版印刷机定量供墨系统的主要部件,被喻为柔性版印刷机的“心脏”,网纹辊的质量好坏直接影响印刷品的质量和效果。
网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力及均匀性。
网纹辊的传墨性能与网穴的形状、排列角度、容量,以及网纹辊的线数、制作材料等因素有关。
下面分别讨论这些因素对网纹辊传墨性能的影响。
一、网穴的形状及排列角度
俯视网穴的开口形状有菱形、正六边形,流延机镜面辊,正六边形网穴的开口度较大,因而着墨、传墨性能较菱形好。
网穴的剖面形状一般为半球形,中山镜面辊,这种形状的网穴网壁平滑,有利于油墨的传递。
网穴的排列角一般有为:30°、45°、60°。
胶辊维修保养
我们知道,胶辊轴头、轴承的精度直接如何,直接影响到传墨、布墨的效果。
若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。
同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。
所以,平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。
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