几种常见事故轧辊的处理方法

①调整后的HVC辊型和负凸度轧辊，不仅改善轧辊表面应力分布，加热辊，也加强了对带钢的凸度控制能力，有利于产品质量的保证。

②调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，都在保证产品质量的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。

③对事故轧辊的处理对策，减少了轧辊不必要的修磨，从而降低了职工的劳动强度。

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷，特别是冷轧机支撑辊辊径，因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载，而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。
但常因辊径表面缺陷，导致过盈配合的破坏，常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题， 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。

辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。

对于这样的轧辊不建议投入使用。
辊颈为安装轴承内圈的位置，涂布辊，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，辊，严重的造成断辊。

镜面辊加工方式

1，精车、粗磨：

两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。
磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，镀铬辊，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

2、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。
电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。
精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。
其余轴头各挡位磨到公差范围。

3、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。
上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。
镀铬抛光后硬度HRC62°。

涂布辊-三量-辊由东莞市三量五金机械有限公司提供。
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